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化工行業是我國支柱產業之一，總產值占我國GDP12%以上。在當今競爭激烈的市場環境中，化工企業迫切需要實現數字化轉型，以適應快速變化的業務需求和市場挑戰。數字化轉型可以帶來巨大的變革，從傳統的紙質操作和人工管理轉變為基于信息技術和數據驅動的智能化運營。
河北亞東化工集團有限公司成立于1992年，是一家集研發、生產、貿易、服務于一體的高新技術企業，為全球20多個國家和地區的客戶提供服務，是中國聚氨酯技術和工業的重要參與者，主要產品線有硬泡聚醚、軟泡聚醚、高回彈聚醚、CASE、組合聚醚和煤礦安全產品。亞東集團為保障能源輸送以及建筑物的節能效率提供優質的產品、服務和解決方案；為冰箱及家用電器行業、鞋材、汽車行業、家具家居行業提供創新型應用；并為物流行業提供從包裝、冷藏車、集裝箱到冷鏈倉儲完整的產品系列和解決方案，是國內外保溫、保冷領域重要供應商之一，2019年2月被評為國家級高新技術企業，2022年9月成功入選工業和信息化部第四批國家級專精特新“小巨人”企業。
亞東集團成立30年之際，集團高層清醒地認識到，企業的發展到了一個關鍵的轉折點，迫切需要信息化管理平臺來適應其快速發展和轉型的需求，以致在實現國際化可持續發展戰略的過程中繼續保持安全生產、踐行責任關懷、創新環保和綠色發展。
亞東集團選擇金蝶，以實現高效的財務、供應鏈及生產管理，為其轉變業務模式、整合流程，提升綜合競爭力，傲立于同類企業打下堅實基礎。
亞東化工集團在多地設有銷售和生產基地，是聚醚多元醇的生產、研發和經營的企業。在公司發展的30年歷程中，曾先后經歷了三輪升級改造，目前聚醚產能已達30萬噸。
企業的快速發展也為現代化管理提出了新的挑戰：如何高效計劃和安排生產，如何滿足客戶日益增長的物流效率要求，如何利用核算數據支持銷售及企業運營決策，如何協調好本地銷售，外地銷售，國內國外銷售與總部之間的數據流，如何實現數據和業務的有效協同，一個又一個的挑戰擺在公司管理層面前。
亞東化工已從一個單一組織發展為一個集團組織，采用集中化的管理：財務集中核算、資產統一管理、統一采購、多工廠協同生產，這就要求ERP系統必須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間交易處理。
銷售員下單時，需要人工核算銷售指導價和凈水出廠價，來確定本次的銷售價格，如果價格低于指導價的還需要領導審批，在這個過程中，耗費了大量的時間，準確度不能完全保證并且還有很大的風險，銷售員希望通過系統手段進行管控。
眾所周知，聚氨酯一般由黑料、白料組成，其中白料一般是在基礎聚醚的基礎上加上發泡劑、催化劑及硅油等組分，以適用不同的應用領域，所以聚醚是一個定制化程度很高的行業。根據此行業的特性，對于物料、配方的保密以及客戶的定制化配方的追溯至關重要；但是目前配方的控制都是線下Excel模式，生產過程中存在信息傳遞不一致出現產品質量不合格，存在客戶按原定制配方下單，不能追溯的情況。
由于生產過程中有聯副產品、不合格品的出現，同時還會有回帶料的情況，數據統計量大，再加上化工行業工藝比較復雜，使得訂單的收率以及成本核算難以實時、準確和精細，難以支撐成本的進一步優化。
在亞東化工生產經營過程中，原料的采購，聚醚的存儲、銷售等環節，都需要周轉桶，統計下來，在廠內、供應商處和客戶處的周轉桶，數量不小，價值有上百萬，但是經常有賬實不符的情況，不好判斷在哪個環節出了問題，沒有數據來追查，長此以往，這些損失都讓公司買了單。
銷售運費：化工行業運輸成本高，物流費用種類多，報銷及核對的工作量大，需要對運費報銷與銷售和財務實現一體化的管理及事后分析，目前也是人工進行費用分配，以及核算產品真實利潤。
訂單收率：由于連續生產，生產過程中有些材料無法精確的歸集到某個工單上，只能歸集到產品上，需要大量的人工統計，不能及時準確核算出訂單收率。
亞東集團要實現創新環保、可持續發展，走綠色化工之路，必須運用先進管理軟件和模塊實行現代管理，真正實現訂單、銷售、物流全環節的機械化和信息化，提升管理過程的透明度和協調性。
?通過供應鏈管理模塊的建設，實現銷售風險管控，費用合理分攤，提高銷售員效率，降低公司運營風險
建立客戶信用檔案，超出信用額度或賬期逾期均不能發貨，為企業資金及風險控制提供信息化支撐；
銷售員下單時，依托價控管理體系，支撐銷售利潤內控，經營者能夠在每一筆訂單上知曉整單的盈虧，做到心中有數，保障利潤空間。
銷售發運環節，增加銷售裝運單，費用在本訂單范圍內自動分攤，一是完善了銷售的整體流程，二是提高了分配準確度和獲得了每單的真實利潤。
?標準化基礎主數據的建設，包括物料、BOM保密設置，以及客戶定制BOM的追溯
原料、輔料等物料劃分保密等級，設置“代碼”“發票名稱”等字段，不同角色查看不同保密字段，使用系統替代原來紙質的“密碼本”，并且物料數據實時更新；
BOM進行分層管理、分組管理，并根據分層和分組進行權限控制，實現BOM數據的完整性及保密管控；同時銷售訂單與生產訂單、生產批號與定制BOM進行綁定，后期根據產品批號等信息，進行各環節追溯。
?重新設計成本核算方案，實現精細化成本核算
將成本各項費用進行細化并設定更精準的分配比例，比如燃料費、液氮罐租賃費按工時比，工資、折舊按產量比等；根據配方進行投料，結合產出，自動計算訂單收率；最終實現訂單成本的精細化核算。
?通過數據監控物料的周轉，來加強對周轉桶流轉的把控，做到賬實相符
在系統中建立客戶、供應商、公司廠內周轉桶倉庫，在實際業務中周轉桶發生移動時，通過系統單據，完成周轉桶的入庫、出庫操作，實時反映周轉桶的存儲位置以及數量情況。
?集團化管控，組織間高效協同，產品成本真實還原
建立統一的數字化管理平臺，一個數據中心，實現集團內科目、基礎資料、政策等統一管控；
通過金蝶云·星空的跨組織協同功能，實現集團統一匯總需求集中采購，使價格更具優勢；實現銷售組織的訂單從生產組織的倉庫直接發貨的銷售協同，根據定價，系統自動生成內部的應收應付，大大減少雙方的重復操作、對賬環節；實現公司之間的委托生產業務，跨組織領料、調撥業務，并完成加工費的結算；組織間業務數據更準確，工作效率提升10%，業務單據錄入量較之前減少50%。
各法人組織創建單獨核算體系，“集團”創建跨法人組織的管理核算體系，在實現各組織核算的同時，完成集團內部管理核算的要求，還原出銷售產品的真實利潤，準確度提升到100%，效率較之前人工核算提升30%。
?銷售員移動無憂下單，并全程數字跟蹤
銷售員在移動端完成下單、庫存查詢、發貨等業務，不受平臺限制，數據準確且減少溝通成本；價控管理體系的完善，讓銷售員下單和領導審批都有據可依，保障公司利潤；銷售運費自動分攤，訂單利潤更加準確。
?客戶定制產品，實現歷史追溯
組合聚醚非標品在確認配方后進行投產，后期根據批號進行各環節追溯，真正實現從市場到研發、到供應、到生產的研產供銷全流程協同。
?自動計算訂單收率，費用分配更加合理，成本高效精細核算
按照生產訂單的領退補數據、產品入庫數據，自動計算材料成本，并細化了21項費用的分配方式，使得成本核算更高效和精準，從根本上提高了成本核算效率和準確度，滿足成本優化要求。
?周轉桶嚴格控制，減少公司損失
通過采購、銷售、倉儲各環節對周轉桶的入庫、出庫的管控設計和實施，達到了賬實相符，盤虧有據的情況，解決了周轉桶無管控的狀態，減少了公司損失。
?業務單據自動生成經營分析報表，真實、可靠、高效
通過各版塊實時的業務單據以及嚴格的審批控制，自動生成成本還原表、環氧丙烷庫存測算、訂單收率、車間生產日報、凈水出廠價等數據，數據及時、準確，效率提升60%。
數字供應鏈，打通了亞東集團貿易公司、生產公司等不同類型公司間的銷售業務、委托生產業務、跨組織領料、調撥業務；每周匯總所有的預測或銷售訂單，由計劃部進行MRP運算，統一下達采購、生產等指令。
數字營銷體系，實現了從銷售報價、評審，下單、發貨通知、發運、出庫、應收、收款，開票以及運費分攤的全流程管理；銷售端價控管理體系，讓銷售員下單和領導審批都有據可依，支撐銷售利潤內控，讓經營者能夠在每一筆訂單上知曉整單的盈虧，做到心中有數，更快的響應客戶。
客戶定制追溯，組合聚醚非標品，可根據產品批號追溯銷售下單、生產、質檢、發貨各環節；客戶重復下單定制產品時，可以快速準確的查詢之前配方并下達給車間，避免因定制配方的問題，造成雙方的經濟損失，提高客戶滿意度。
多組織財務體系實現業務財務統一規范管理，在實現各法人組織核算的同時，完成集團內部管理核算的要求，還原出銷售產品的真實利潤；組織間業務處理和對賬不再是頭痛的問題，復雜的集團合并報表可以方便的配置，提升了亞東集團的經濟效益。
目前，化工行業數字化轉型還處于剛剛起步階段，化工企業要抓住數字化的巨大潛力，進行全面的數字化轉型，盡力將數字化技術應用于一切可以數字化的業務領域。未來亞東化工將繼續大力推動業務數字化和數字化業務創新，積極培育數字新業態、新產業，發展壯大數字新產品、新服務，打造價值創造新高地，重塑產業競爭新優勢。
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